膠球清洗系統(tǒng)超過尺寸監(jiān)控技術(shù)特點(diǎn)

      凝汽器膠球清洗系統(tǒng)監(jiān)控技術(shù)主要特點(diǎn)：膠球超尺寸監(jiān)控。凝汽器膠球清洗法已在電廠中得到廣泛應(yīng)用。提高膠球清洗系統(tǒng)的監(jiān)控水平，不僅有利于強(qiáng)化清洗效果，而且能改善運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。生產(chǎn)的凝汽器冷卻管膠球清洗系統(tǒng)監(jiān)控技術(shù)上具有一定特色。
二、膠球超尺寸監(jiān)控
1.膠球超尺寸測(cè)量
      膠球再循環(huán)管巾裝有一孔板，孔板的位置及尺寸能使足夠份額的膠球隨水流穿過膠球超尺寸監(jiān)控器的測(cè)量單元。測(cè)量單元如圖2所示，測(cè)量管柔性地懸掛在波紋管中，并與外界密封隔絕，測(cè)量管的內(nèi)徑比冷卻管內(nèi)徑小0.5mm。膠球隨水流穿過測(cè)量管時(shí)對(duì)測(cè)量管產(chǎn)生摩擦力，使測(cè)量管產(chǎn)生位移(大位移量為0.2mm),此位移訊號(hào)通過應(yīng)變儀轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)。此電訊號(hào)(模擬量)再經(jīng)放大器采樣后轉(zhuǎn)換成數(shù)字量。為排除水流壓力脈動(dòng)或1—應(yīng)變儀；2—外殼：3—測(cè)量管；4—軟膠球；5—波紋管
      不穩(wěn)定流速等干擾因素對(duì)測(cè)量訊號(hào)的影響，每隔128ms由放大器求取來自測(cè)量單元于擾訊號(hào)的平均值，并作為超尺寸監(jiān)測(cè)的實(shí)際計(jì)算起始值(見圖3)。在連續(xù)測(cè)量過程中，當(dāng)放大器檢測(cè)到一個(gè)由膠球清洗膠球通過測(cè)量單元時(shí)所產(chǎn)生的峰值訊號(hào)時(shí)，則從這個(gè)峰值中減去實(shí)際計(jì)算起始值，并將其差值傳送給用時(shí)間[=]x一測(cè)量值；q?~a—千擾訊號(hào)，b—峰值；元—實(shí)際計(jì)算起始值(浮動(dòng)的);h—差值b-z微處理器(BOM-1P).
2.微處理器監(jiān)控
      微處理器(BOM-1P)有兩個(gè)狀態(tài)：一是校準(zhǔn)；二是監(jiān)控。微處理器在校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，求出連續(xù)測(cè)得的100只新球超尺寸大小的平均值，以此作為膠球100%超尺寸基準(zhǔn)值。
      微處理器在監(jiān)控狀態(tài)時(shí)，收集來自放大器的膠球超尺寸數(shù)據(jù)，并以連續(xù)測(cè)得的50只膠球超尺寸數(shù)據(jù)(用Bit表示)為一計(jì)算單元，求取平均值，這個(gè)平均值足夠精確地表示了膠球?qū)�管壁的摩擦力大小。�?dāng)此平均值低于預(yù)定限值時(shí)就會(huì)報(bào)警。推薦的預(yù)定限值為80Bit,相當(dāng)于清洗膠球僅比冷卻管內(nèi)徑超大0.3mm,基本上已失去清洗作用。(注：預(yù)定限值實(shí)際上是以比值百分率形式輸入的，例如：100%超尺寸基準(zhǔn)值為440Bit,預(yù)定限值為80Bit,各扣除電氣起始值40Bit后，預(yù)定限值的比值百分率為10%。)
      在報(bào)警的同時(shí)，還能觸發(fā)“自動(dòng)收球”繼電器動(dòng)作，使捕球擋板在電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下由“運(yùn)行”位置轉(zhuǎn)入“收球”位置，膠球清洗系統(tǒng)隨之轉(zhuǎn)入收球階段。收球時(shí)間約為30分鐘。收球結(jié)束后，取出不合格膠球，換上新球，膠球清洗系統(tǒng)重新投運(yùn)。