煉油廠凝汽器膠球清洗系統(tǒng)主要部件應(yīng)用及措施

     催化裂化裝置1*氣壓機(jī)凝汽器為對分雙流程表面式冷凝，內(nèi)有φ23×1毫米的黃銅管720根，冷卻面積220米2。由于循環(huán)水質(zhì)量差，水中夾帶的污泥、雜物等附著在銅管內(nèi)壁，形成污垢，致使凝汽器真空度下降，特別是夏季真空度低于0.65,直接影響氣壓機(jī)的正常運(yùn)行。同時(shí)，蒸汽和循環(huán)水用量增加，造成浪費(fèi)，而且每次停工后人工清垢勞動(dòng)強(qiáng)度大，清垢后使用時(shí)間不長，管內(nèi)又重新生垢。
     為了解決氣壓機(jī)凝汽器管內(nèi)結(jié)垢問題，電廠的經(jīng)驗(yàn)，采用了海綿膠球清洗法。其工作原理是：把球徑比銅管稍大的海綿膠球用泵打入清洗系統(tǒng)，由于海綿膠球質(zhì)地柔軟，比重與循環(huán)水近似，因此，它在循環(huán)水作用下進(jìn)入凝汽器銅管時(shí)被擠壓成橢圓形而與銅管內(nèi)壁保持緊密接觸，在行進(jìn)中便將管壁上的污垢擦抹下來帶出管外。其清洗系統(tǒng)如下圖所示
膠球清洗系統(tǒng)圖
     膠球除垢的清洗過程是：把一定數(shù)量的海綿膠球裝入膠球室，啟動(dòng)膠球泵后，膠球隨循環(huán)水送進(jìn)凝汽器管內(nèi)，膠球隨水流動(dòng)與管壁摩擦將附著在銅管內(nèi)的污垢清除，然后由水流帶到裝在循環(huán)水出水管的收球網(wǎng)內(nèi)，膠球又隨水被膠球泵打入凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管內(nèi)重復(fù)上述清洗過程。經(jīng)膠球泵的水量為總循環(huán)水量的2～4%。膠球在管內(nèi)的一次循環(huán)時(shí)間約15～20秒，每次清洗時(shí)間為3～5分鐘，清洗次數(shù)可酌情安排。
膠球清洗系統(tǒng)的主要部件如下：
     1、φ80×φ400×1103毫米的錐形收球網(wǎng)二個(gè)，錐角16°,網(wǎng)孔面積為循環(huán)水管截面積的2.97倍。運(yùn)行中膠球被收留在網(wǎng)內(nèi)；
     2、切換清洗凝汽器兩側(cè)用的分配器二個(gè)，內(nèi)裝有分配板，上、下留有觀察孔；
     3、4/5QX-9型膠球泵一臺(tái)；
     4、裝、收球用的裝球室一個(gè)，上部有觀察孔、空氣管，下部裝有放水閥，作啟動(dòng)時(shí)排空和收球時(shí)放水用，內(nèi)部有收球、裝球籃和三通閥。
     膠球是凝汽器清洗系統(tǒng)的主要元件，要求質(zhì)量高，我們采用的是SB114型φ19、φ20帶砂粒和不帶砂粒四種膠球。
     采用膠球清洗的關(guān)鍵是膠球回收率。為了提高膠球回收率，保證清洗效果，我們采取了如下措施：
     1、檢修時(shí)將凝汽器管內(nèi)清洗干凈，并用φ20.6毫米鋼球?qū)︺~管進(jìn)行100%的通管檢查：
     2、為了防止死角積球，將凝汽器前后水室內(nèi)的死角用薄鋼板堵死；
     3、使用前，對膠球做了通管檢查和水膨脹試驗(yàn)，以防止膠球堵塞管內(nèi)；
     4、施工中要求各焊接點(diǎn)無毛刺，有毛刺的地方均用小砂輪打磨；
     5、新加的管線要求采用熱彎和就地安裝膠球泵，減少管路長度，有利于膠球運(yùn)行；
     6、要求在循環(huán)水管線上加一個(gè)過濾網(wǎng)，防止雜物、石子堵塞銅管和卡球(此次未加過濾網(wǎng)，
     經(jīng)多次運(yùn)轉(zhuǎn)，膠球回收率在95%以上，無切球和卡球現(xiàn)象。膠球清洗的效果好，清洗前真空度在0.65左右，清洗后提高到0.69～0.71。氣壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停機(jī)檢查時(shí)，凝汽器銅管內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有污泥積垢，銅管內(nèi)壁十分光潔，這與以往每次停機(jī)時(shí)均可發(fā)現(xiàn)1毫米左右污垢形成鮮明的對照。膠球清洗系統(tǒng)簡單，投資少，操作方便；能改善勞動(dòng)條件，提高氣壓機(jī)真空度，減少水、汽消耗，是一行之有效的節(jié)能措施。