膠球清洗裝置堵球原因分析及解決策略

膠球清洗裝置系統(tǒng)產(chǎn)生堵球的原因是多方面的，主要包括以下幾個(gè)方面：
一、設(shè)備設(shè)計(jì)與制造問題
收球網(wǎng)設(shè)計(jì)缺陷：
網(wǎng)板結(jié)構(gòu)問題：收球網(wǎng)采用開合式網(wǎng)板設(shè)計(jì)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致網(wǎng)板間隙不均勻，造成跑球和漏球現(xiàn)象。此外，收球網(wǎng)抽球口位置設(shè)計(jì)不當(dāng)也容易堵球。
間隙與密封：活動(dòng)式收球網(wǎng)與管壁不密合，會(huì)引起“跑球”。固定式收球網(wǎng)下端彎頭可能堵球，或者收球網(wǎng)污臟導(dǎo)致堵球。
循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)：
循環(huán)水流量與壓力：循環(huán)水流量低、進(jìn)出口壓差小，不利于膠球順利通過換熱管。如果循環(huán)水母管壓力過低，或者凝汽器循環(huán)水側(cè)出水電動(dòng)門開度大導(dǎo)致水流未能充滿鈦管，都會(huì)影響膠球的順利通過。
水流分布：凝汽器進(jìn)口水室存在渦流、死角，導(dǎo)致膠球聚集在水室中無法順利進(jìn)入換熱管。
二、膠球質(zhì)量問題
膠球尺寸與材質(zhì)：
部分廠家生產(chǎn)的膠球在浸泡、發(fā)脹后尺寸遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致無法正常通過換熱管，造成堵塞。
膠球密度太小，停留在凝汽器水室及管道頂部，也影響回收。
膠球質(zhì)量參差不齊，部分新球較硬或過大，不易通過換熱管。
膠球磨損與老化：
膠球在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中會(huì)磨損，磨損超過設(shè)定值后如果不及時(shí)更換或追加替補(bǔ)新膠球，會(huì)影響清洗效果并可能增加堵球風(fēng)險(xiǎn)。
三、操作與維護(hù)問題
操作不規(guī)范：
膠球需要提前浸泡以擠掉空氣有利于收球，但實(shí)際操作中可能直接將未經(jīng)浸泡的膠球裝入裝球室，導(dǎo)致收球率下降。
系統(tǒng)自動(dòng)程序設(shè)置不合理，如清洗、收球、停運(yùn)時(shí)間設(shè)置不當(dāng)，也可能影響膠球的正常運(yùn)行和回收。
維護(hù)不及時(shí)：
設(shè)備故障率高且維護(hù)不及時(shí)，如收球網(wǎng)變形破損、關(guān)閉不嚴(yán)等，會(huì)導(dǎo)致膠球流失和堵球現(xiàn)象。
管道內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間未清理，積累了大量污垢或雜質(zhì)，也可能導(dǎo)致管道堵塞。
四、環(huán)境因素
水質(zhì)與腐蝕：循環(huán)水質(zhì)量差、含雜質(zhì)多，或者系統(tǒng)閥門管道長(zhǎng)期受海水等腐蝕性介質(zhì)影響，導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)重，進(jìn)一步影響膠球的正常運(yùn)行和回收。
綜上所述，膠球清洗裝置系統(tǒng)產(chǎn)生堵球的原因涉及設(shè)備設(shè)計(jì)與制造、膠球質(zhì)量、操作與維護(hù)以及環(huán)境因素等多個(gè)方面。為了降低堵球風(fēng)險(xiǎn)，需要綜合考慮以上因素并采取相應(yīng)的預(yù)防和處理措施。