海綿膠球-凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造說明？

        凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)的改造是紅盛主要技改之一,該節(jié)能裝置改造之后，其使用的海綿剝皮膠球都使用減少很多。也是節(jié)能降耗的有效措施之一。        

        凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造前后主要指標對比我公司C15-4.90/0.981-3型機組改造前兩機膠球回收率較低,均低于10%,汽機端差長時間在10℃以上,凝汽器經(jīng)常需要機械清洗,浪費了大量的財力和人力。因2號機凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)損壞較嚴重,對2號機凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)更換了新型收球網(wǎng)(收球網(wǎng)坡度較大),這種新型收球網(wǎng)能提高膠球流動速度,增大收球網(wǎng)斜坡處流通面積,改造后,2號機膠球收球率95%以上,端差降低了5℃左右,真空提高3kPa,降低了汽機汽耗,大大降低了凝汽器的清洗次數(shù),提高了經(jīng)濟效益。2號機改造前后主要指標對比見表1。對比2號機凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造前后的效果,我們認真進行了分析研究,決定對1號機原有清洗系統(tǒng)進行改造,把收球網(wǎng)斜坡出口處的直管道改造成斜管道,增大斜坡出口處的面積,另將膠球泵進口門由在直管道上改在豎直管道上,防止膠球在此處堵塞,造成回球不暢。凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造后膠球回收率在95%以上,凝汽器端差降低5℃左右,真空提高3kPa。1號機改造前后主要指標對比見表2。

經(jīng)濟及節(jié)能減排分析：

        2.1經(jīng)濟分析本類型機組端差降低1.5℃,真空提高1Kpa汽機汽耗平均降低1.5%。全年發(fā)電量按12800萬kwh計算:改造前汽機汽耗:4.7kg/kwh;噸標煤價格:800元;噸汽耗標煤量:103kg/噸汽；全年節(jié)約汽量:=4.7×1.5%×128000000=9024噸；全年節(jié)約標煤量:=9024×103=929.47噸；全年節(jié)約折合人民幣:=929.47×800=74.36萬元。

        2.2污染物減排凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造后,降低了汽耗,提高了機組效率,減少了標煤耗,從而減少了SO2等主要污染物的排放。

        2.2.1二氧化硫減排年節(jié)約標煤929.47噸,煤炭含硫0.5%計算:929.47×0.5%×2×80%=7.44噸;可減少二氧化硫的產(chǎn)生7.44噸/年,按脫硫效率85%計算,可減少排放二氧化硫7.44噸-(7.44噸×0.85)=1.12噸。

        經(jīng)過以上分析,凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造后全年可為公司節(jié)約資金74.36萬元,降低二氧化硫排放量1.12噸。另在一定的循環(huán)水溫段可減少循環(huán)水泵的運行臺數(shù),節(jié)約廠用電。凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造后,大大地減少了凝汽器的清洗次數(shù),節(jié)省了人力和物力,保證了凝汽器的長期高效運行,符合資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、可持續(xù)發(fā)展的總體要求。