凝汽器收球網(wǎng)管道等部件檢修與海綿膠球選用之間關(guān)系?

      凝汽器收球網(wǎng)管道等部件檢修與海綿膠球選用之間關(guān)系?原因分析及處理在投入膠球清洗裝置時，在冷卻水塔發(fā)現(xiàn)大量的海綿膠球，說明漏球的現(xiàn)象嚴(yán)重。對可能存在影響收球率不高的原因我們進行了分析。
      凝汽器銅管經(jīng)常發(fā)生泄漏，造成凝結(jié)水硬度超標(biāo)，機組因此而被迫多次停運查漏、堵漏。據(jù)統(tǒng)計，發(fā)生泄漏就超過10次。檢查銅管，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁結(jié)垢較嚴(yán)重，厚度1～2mm。究其泄漏原因，發(fā)現(xiàn)絕大部分為垢下腐蝕。有資料表明，H68銅管易發(fā)生垢下點蝕現(xiàn)象�，F(xiàn)場只能利用停機機會組織人力突擊清除水垢，但水垢被清除后，原腐蝕點外露又增加了銅管泄漏的可能性，問題沒有得到根本解決。
      要徹底清洗銅管內(nèi)壁，避免結(jié)垢，只有對膠球清洗裝置進行改造，務(wù)求膠球系統(tǒng)能正常投用，發(fā)揮其在線運行，清洗效果明顯的特點。
收球網(wǎng)的檢查和處理
      幾次投運過程中發(fā)現(xiàn)當(dāng)收球網(wǎng)處于收球位置時，凝汽器循環(huán)水的壓力均有微量的提高，說明其壓損較大，堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重。
      解體發(fā)現(xiàn)，由于長時間未投用該裝置，致使大、小收球網(wǎng)網(wǎng)格結(jié)垢很嚴(yán)重，在網(wǎng)柵和管筒內(nèi)環(huán)上發(fā)現(xiàn)大量的污垢片和銹片。它們的存在使柵格流通面積減小，水流速加大，膠球可能卡在收球網(wǎng)的柵板上，又加劇了膠球的堵塞，形成惡性循環(huán)。采用人工機械的方法認(rèn)真清除了網(wǎng)格及收球網(wǎng)相應(yīng)筒環(huán)內(nèi)壁上的水垢。
      操作機構(gòu)的檢查發(fā)現(xiàn)，4只小收球網(wǎng)傳動桿上8mm銷子為普通碳鋼，剛度不足，常疲勞斷裂，致使行程開關(guān)顯示為收球位置而實際上并未關(guān)嚴(yán)。采用的處理方法是用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料加工銷子取代之。
      收球網(wǎng)處于收球位置時，網(wǎng)的上下沿應(yīng)分別與循環(huán)水管壁和下方箱的上沿貼合，有文獻(xiàn)表明如果它們的間隙大于6mm，則容易出現(xiàn)跑球或卡球的現(xiàn)象。我們分別將大、小收球網(wǎng)處于收球位置，進內(nèi)檢查收球網(wǎng)與筒環(huán)配合情況，發(fā)現(xiàn)1號機乙側(cè)、2號機乙側(cè)大收球網(wǎng)與筒環(huán)配合不好，局部有較大間隙，*寬達(dá)18mm。另外網(wǎng)面的制造粗糙，條柵分布不均勻。個別小收球網(wǎng)也因水垢卡澀，有關(guān)不到位情況。為此我們采用了在大收球網(wǎng)局部加小圓鋼焊接于邊緣，使之配合良好，同時對下部小收球網(wǎng)徹底清除其上的水垢和污物，作了相應(yīng)調(diào)整直至能靈活開關(guān)到位。
      管道及附屬部件檢修:檢修其余如膠球泵，泵進、出口閥門，收球室及收球網(wǎng)關(guān)斷閥傳動桿等。
      海綿膠球的選用:海綿膠球進入凝汽器管內(nèi)后，靠與管壁的接觸環(huán)帶所提供的擦拭作用進行清洗，它的質(zhì)量不但影響到清洗效果，而且關(guān)系到膠球的回收率、改造與修復(fù)后的試運，根據(jù)銅管內(nèi)徑23mm，采用了24mm優(yōu)質(zhì)海綿膠球取代原25mm的海綿膠球，它具有耐磨性強、質(zhì)地柔軟富于彈性、硬度適中、氣孔均勻貫通、沾污垢后易于脫落等特點。
操作細(xì)則和管理體制
      運行方面完善了每日一次的清洗制度，由專人負(fù)責(zé)，落實到班組，并且明確一些操作上的措施，如正確的投球數(shù)量保持在凝汽器單側(cè)、單流程冷卻管根數(shù)的10%；根據(jù)凝汽器的端差、真空等特性參數(shù)和膠球的直徑、外觀等對清洗效果及時評價，以便更換膠球，*多不超過90次累計次數(shù)；投運時注意適當(dāng)調(diào)整循環(huán)水的壓力，保持合理的循環(huán)水壓差，必要時增開一臺循環(huán)水泵，清洗結(jié)束再停。