膠球,膠球清洗裝置系統(tǒng)之間存在的問題及經(jīng)濟效果分析？

       膠球,膠球清洗裝置系統(tǒng)之間存在的問題及經(jīng)濟效果分析？膠球清洗系統(tǒng)存在的問題及改造措施
       膠球,膠球清洗裝置系統(tǒng)是提高汽輪機熱效率的重要輔助設(shè)備，對于保持凝汽器內(nèi)冷卻水管內(nèi)壁潔凈，提高凝汽器換熱能力，使凝汽器保持較高真空度和較小的端差，因此為國內(nèi)外電廠普遍采用。
       機現(xiàn)在用膠球清洗系統(tǒng)存在以下主要問題：循環(huán)水流場不均勻，收球網(wǎng)與轉(zhuǎn)軸固定卡碼已腐蝕嚴重脫落，收球網(wǎng)轉(zhuǎn)軸軸承采用塑料王為材料，轉(zhuǎn)動不靈活，收球網(wǎng)板設(shè)計不合理，膠球不能順暢收回裝球室，垃圾容易掛在網(wǎng)上。
       凝汽器出水口彎管段紊流對流場的影響機組凝汽器循環(huán)水為下進上出，循環(huán)水進水管連接二次濾網(wǎng)。出口管安裝出水蝶閥，管道進出凝汽器都有彎頭，收球網(wǎng)為立式，上游直接聯(lián)接至彎頭，下游為直管段，由于空間有限，凝汽器循環(huán)進出水管道排列緊密，在較小的空間里存在多個彎頭，造成循環(huán)水流動紊亂，嚴重影響膠球回收和對凝汽器冷卻水管的清洗。
       為改善凝汽器循環(huán)水紊流對膠球清洗系統(tǒng)的影響，在以下三個方面作了改造：將整個管道截面完全遮擋。由于收球網(wǎng)運行時間凝汽器進出水彎管段加裝導(dǎo)流板。較長，收球網(wǎng)網(wǎng)板剛性下降，在水動力下產(chǎn)生彈性由于現(xiàn)場空間有限，在凝汽器循環(huán)水彎管段中變形過大造成逃球，另外控制傳動機構(gòu)在反力矩的水平焊接一不銹鋼導(dǎo)流板。該導(dǎo)流板將凝汽器循環(huán)作用下，多次發(fā)生行程限位不準，使網(wǎng)板閉合不到水進出水流一分為二，使水流能夠均勻地流動，消位；操縱機構(gòu)動力顯小，閥門啟閉不到位，管道阻過除彎管處死區(qū)， 使膠球受力的大小和方向得到改 大等諸多因素都是造成收球率低的重要原因。
       有利于膠球的流動和回收。更換的收球網(wǎng)是旋擺自鎖式收球網(wǎng)，其將活動收球網(wǎng)轉(zhuǎn)向90°。柵格收球網(wǎng)設(shè)計為平面四桿機構(gòu)。在雙網(wǎng)板支撐原系統(tǒng)中收球網(wǎng)進水側(cè)位置與彎管中心線平 軸的下部采用曲柄連桿機構(gòu)推拉操縱網(wǎng)板，在收球行，造成循環(huán)水流量、收球網(wǎng)受力不均，靠近凝汽器工況時，執(zhí)行機構(gòu)帶動網(wǎng)板旋擺一定角度，達到運一側(cè)流量、受力小，而另一側(cè)相反，導(dǎo)致收球網(wǎng)收球行工況的極限位置，將筒體整個截面遮擋；在非運口兩側(cè)膠球分布不均勻，或收球網(wǎng)板受力過大一側(cè) 行工況時，執(zhí)行機構(gòu)帶動網(wǎng)板旋擺回到上述角度，跑球。因此收球網(wǎng)轉(zhuǎn)向90°，使收球網(wǎng)兩側(cè)流量相同。即與水流平行的極限位置，使水流對網(wǎng)板進行反沖
       將膠球,膠球清洗裝置系統(tǒng)出水管伸入凝汽器循環(huán)水進水洗及減少水阻，這個收球網(wǎng)下段網(wǎng)板不再是懸臂管約50mm，保證膠球進入循環(huán)水后能充分發(fā)散。同時網(wǎng)板旋擺的兩個極限位置正是死點位置，
       更換新型收球網(wǎng)機構(gòu)自鎖而網(wǎng)板不動，解決了因水流沖力而產(chǎn)生的原收球網(wǎng)由兩片網(wǎng)板組成，頂部為迎水端，網(wǎng)網(wǎng)板變形并逃球的問題。
       膠球的選擇和使用 后膨脹度大于5％，不能進入或堵死在銅管內(nèi)；有的收球率是膠球清洗系統(tǒng)是否正常工作的重要依 膠球嚴重變形，粘合錯位；有的受熱后融化發(fā)粘，粘據(jù)之一。影響收球率的因素除了冷卻水質(zhì)（垃圾問在管壁上；有的表面光滑，毫無摩擦性，這些問題都題）、水力情況、滯球死區(qū)、凝汽器或主管路流場等問嚴重影響膠球清洗系統(tǒng)的收球率和清洗效果。還與選用的膠球有關(guān)。膠球選型必須根據(jù)冷選擇合適的膠球。卻水質(zhì)、凝汽管結(jié)垢特點、水室特征、冷卻水參數(shù)及 基于以上原因，紅盛廠家確定膠球質(zhì)量應(yīng)符合適凝汽管幾何參數(shù)等機組特定情況，選擇品種、直徑、合循環(huán)水水質(zhì)，有一定硬度并富有彈性，膠球的氣硬度、吸水沉降速度等均適合的膠球，才能確保清洗孔均勻、孔間連通吸水性強，濕態(tài)球的比重與水相效果。
       一般而言，膠球密度應(yīng)與循環(huán)水密度基本一近，膠球在進入水室后從水室底部至頂部均勻分致，這樣膠球進入凝汽器銅管后能懸浮在凝汽器的布。在水溫5-35℃運行時，膠球球徑漲大不超過任何一位置。紅盛廠家原先使用膠球質(zhì)量較差，同一規(guī)0.5mm，在運行期間保持穩(wěn)定，以防止膠球堵塞冷卻格膠球大小不一，有的相差2mm；膠球在水中泡脹 水管。使用期內(nèi)不老化、變形，運行中膠球球徑應(yīng)比凝汽器管子內(nèi)徑大1mm。
膠球清洗裝置系統(tǒng)正確使膠球：
       由于循環(huán)水經(jīng)一、二次濾網(wǎng)后進入凝汽器的循環(huán)水基本以淤泥和微生物污垢為主，這類沉積物通過合理安排膠球清洗次數(shù)即可清除。根據(jù)資料膠球清洗裝置的*優(yōu)頻率一般為平均每根管子每5分鐘清洗1次，即可滿足清洗效果，根據(jù)我廠凝汽器循環(huán)水管道的布置和膠球清洗裝置系統(tǒng)的實際情況，進行綜合分析和計算。現(xiàn)以單側(cè)投球數(shù)量600只計算：n=17600/2＝8800（每側(cè)銅管數(shù)量）每根銅管長約11m，循環(huán)水（內(nèi)含膠球）流速約2m/s，則每只膠球在凝汽器內(nèi)循環(huán)一次時間為11m×2/2m/s≈11s。則每根銅管每小時清洗次數(shù)=3600/11×600/8800≈22次由上述計算可見，以單側(cè)投球600只循環(huán)運行一小時，平均每根管子被清洗次數(shù)約為22次，基本滿足需要。