膠球清洗裝置使用于凝汽器收球網(wǎng)改進(jìn)方法？

     膠球清洗裝置使用于凝汽器收球網(wǎng)改進(jìn)方法？目前大多數(shù)電廠(chǎng)使用的倒V型收球網(wǎng)因具有收球空間狹窄,收球網(wǎng)和出球口堵塞造成膠球懸浮等缺點(diǎn),造成膠球清洗裝置投入
率和回收率降低。針對(duì)如上缺點(diǎn)，提出一種改進(jìn)收球網(wǎng)的方法。
     針對(duì)收球網(wǎng)收球空間狹窄的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)維狀收球網(wǎng)，在收球網(wǎng)的四個(gè)側(cè)面設(shè)計(jì)導(dǎo)
流管道，在增大通流面積的同時(shí)，增大了出球空間。
     針對(duì)收球網(wǎng)堵塞造成膠球懸浮的缺陷，設(shè)計(jì)引入s-511納米自潔涂料,利用其良好的疏
水疏油特性,使收球網(wǎng)不易生銹,保持暢通，有效提高收球率。
     提高收球率從一定規(guī)模上能降低電廠(chǎng)燃煤消耗,減少有害氣體排放量,減少凝汽
器膠球清洗系統(tǒng)膠球投放數(shù)量,對(duì)節(jié)野貴源和能源保護(hù)環(huán)境具有積極意義。
     設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)潔、高效,節(jié)能減排效果顯著，具有積極的市場(chǎng)推廣
價(jià)值。
為了更好地闡述凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)改進(jìn)的目的和意義，
以下對(duì)該問(wèn)題的研究背景與意義進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
    
1)問(wèn)題背景
凝汽器是火力發(fā)電廠(chǎng)中關(guān)鍵的熱交換設(shè)備。在熱交換管路中,微
小雜質(zhì)沉淀形成的水垢會(huì)引起汽輪機(jī)排汽壓力的增加，降低熱交換效
率。正常運(yùn)行中凝汽器銅管的清洗采用膠球清洗裝置，從而預(yù)防凝汽
器銅管腐蝕損壞,提高凝汽器的換熱效果,減小凝汽器端差,提高凝汽
器真空。膠球清洗裝置作為凝汽器中的管路清洗裝置，在保證凝汽器
安全運(yùn)行方面也發(fā)揮著很大的作用。
回收膠球總數(shù)與投人膠球總數(shù)之比稱(chēng)為膠球回收率(簡(jiǎn)稱(chēng)收球
率),它能綜合地反映膠球清洗裝置的運(yùn)行狀況和清洗效果%。
    
2)改進(jìn)意義
改進(jìn)凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)收球網(wǎng)從提高收球率人手，改進(jìn)清洗效
果,進(jìn)而提高凝汽器的真空度,達(dá)到提高熱效率，減少煤炭的投人量，
減少有害氣體和粉塵排放的目的,具有積極的節(jié)能堿排意義。

1、膠球清洗裝置傳統(tǒng)收球網(wǎng)缺陷分析
    
1.1 膠球清洗裝置工作原理
膠球清洗裝置的工作原理是把濕態(tài)時(shí)比冷凝管內(nèi)徑大1-2mm的
海綿膠球放人裝球室,水通過(guò)二次濾網(wǎng)裝置進(jìn)人管內(nèi),清洗時(shí)在膠球
泵的作用下膠球被送人循環(huán)水的進(jìn)水管，隨著循環(huán)水的流動(dòng),利用水
的沖擊，使膠球被擠入凝汽器冷凝管中,并使膠球通過(guò)冷凝管，利用膠
球與凝汽器管的摩擦力將冷凝管內(nèi)壁的雜質(zhì)清洗干凈。

1.2 膠球清洗裝置現(xiàn)有收球網(wǎng)分析

     日前,大部分電廠(chǎng)使用的收球網(wǎng)為三代收球網(wǎng),三代收球網(wǎng)
與前兩代相比,結(jié)構(gòu)更加緊湊，操作維護(hù)更加方便,適應(yīng)性更強(qiáng)，但是
在使用過(guò)程中仍體現(xiàn)出一些缺點(diǎn)，有待改進(jìn)與完善。
目前大多數(shù)發(fā)電廠(chǎng)采用的倒V型收球網(wǎng)存在如下缺點(diǎn)和不足:

     (1)由于生產(chǎn)廠(chǎng)家制造質(zhì)量原因?qū)е麻g隙較大，冷卻水中的雜質(zhì)
容易在此卡住,導(dǎo)致膠球回收率降低。
    
(2)某些收球網(wǎng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，會(huì)導(dǎo)致操作不便的問(wèn)題,例如推動(dòng)
遲緩,容易生銹造成卡球等。
    
(3)出球空間有限,只能在網(wǎng)的兩側(cè)出球。
    
(4)收球網(wǎng)與簡(jiǎn)壁之間的接觸處收到的水的沖擊力很大，長(zhǎng)期運(yùn)
行,可能會(huì)產(chǎn)生較大的縫腺，容易卡球。

2、膠球清洗裝置收球網(wǎng)設(shè)計(jì)方案

     2.1收球網(wǎng)改進(jìn)基本思路
基于現(xiàn)有收球網(wǎng)的部分缺點(diǎn),現(xiàn)總結(jié)收球網(wǎng)改進(jìn)基本思路如下:
    
(1)將倒V型收球網(wǎng)改造成倒錐型，原有收球網(wǎng)為倒V型。呈棱
狀,新設(shè)計(jì)的收球網(wǎng)呈錐狀，此設(shè)計(jì)能增大通流面積，使循環(huán)水流通更
加順暢。
    
(2)在收球網(wǎng)四周設(shè)計(jì)導(dǎo)流通道，并凡出球口由原來(lái)的兩個(gè)改造
成四個(gè)。根據(jù)調(diào)研結(jié)果顯示，收球網(wǎng)關(guān)閉不嚴(yán)易造成膠球流失，針對(duì)此
缺陷,改進(jìn)設(shè)計(jì)的收球網(wǎng)底部設(shè)置了導(dǎo)流通道,此設(shè)計(jì)能使膠球回收
過(guò)程更加順暢。
    
(3)在收球網(wǎng)上涂抹ts-SI1納米白潔涂料。在電廠(chǎng)調(diào)研的過(guò)程中
發(fā)現(xiàn),收球網(wǎng)被循環(huán)水中的雜質(zhì)油污等異物堵察，造成膠球浮于循環(huán)
水上部無(wú)法回收。因此,新的設(shè)計(jì)中,在收球網(wǎng)表面涂抹了自潔涂料.
在防止收球網(wǎng)生銹的同時(shí)，也降低了收球網(wǎng)被堵塞的概率。

2.2膠球清洗裝置設(shè)計(jì)參數(shù)

     根據(jù)電廠(chǎng)中實(shí)際收球網(wǎng)尺寸，設(shè)計(jì)循環(huán)水出水管直徑D為
1200mm,收球網(wǎng)高度H為2100mm,收球網(wǎng)四面導(dǎo)流通道與循環(huán)水出
水管橫裁而夾角d為70度，收球管道直徑d為100mm。
    
2.3設(shè)計(jì)分析
較之改進(jìn)前的收球網(wǎng)而言，改進(jìn)后的收球網(wǎng)外觀(guān)發(fā)生了較大變
化,并且表面材質(zhì)也做出了改進(jìn)，現(xiàn)對(duì)設(shè)計(jì)方案作出分析。
    
2.3.1
關(guān)于改進(jìn)后收球網(wǎng)外觀(guān)的分析
改進(jìn)后的收球網(wǎng)外觀(guān)星現(xiàn)錐形，與改進(jìn)之前的倒v型收球網(wǎng)相
比,大的改良是提高了通流面積，改良的收球網(wǎng)能360度收球，有效
提高收球效率。除此以外，布置在收球網(wǎng)四周的導(dǎo)流管道能提高膠球
流動(dòng)效率，避免膠球過(guò)度堆積造成的堵塞，使收球過(guò)程更加順暢。
    
2.3.2關(guān)于改進(jìn)后收球網(wǎng)材料的分析
根據(jù)荷葉原理(即荷葉葉面呈現(xiàn)的極強(qiáng)的拒水性一酒在葉面上
的水會(huì)自動(dòng)聚集成水珠,水球的滾動(dòng)把落在葉面上的塵土污泥粘吸滾
出葉面,使葉面時(shí)刻保持干凈) ,研發(fā)出了2z-511納米自潔涂料,此材
料具有如下特質(zhì):
    
(1)涂料利用納米材料的雙疏(疏水疏油)}機(jī)理,使涂層的水分有
效的排出，并阻止外部水分的侵入。
    
(2)涂料利用納米材料的特殊功能和其微分子結(jié)構(gòu),使物體和涂
膜形成牢固的爪狀滲透，使涂膜不會(huì)脫落，不起皮,有高強(qiáng)的硬度和耐
洗刷性。
    
(3)涂料利用納米材料的雙界面的物性原理,有效地防i止粉塵及
油污的侵人,使物體有良好的自潔性。
    
(4)涂料使用方便,使用方法為直接噴涂在各種物體上。

3、膠球清洗裝置實(shí)驗(yàn)計(jì)算
    
根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)制作4：1模型進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)計(jì)算結(jié)果如下所
示。

     排汽溫度t,越低，排汽壓力也越低,機(jī)組真空嚴(yán)密性就越好,機(jī)組
效率就越高，煤炭的利用率就更高。在換裝新的收球網(wǎng)后,根據(jù)實(shí)驗(yàn)
結(jié)果,收球阿改進(jìn)后收球率提高11.3%
收球率提高能有效降低凝汽器端差，進(jìn)而降低排氣溫度。
     根據(jù)調(diào)
研數(shù)據(jù),收球率提高1.3%,理想凝汽器傳熱端差下降約0.7215C。在
換裝新的收球網(wǎng)后,則理想凝汽器排汽溫度下降0.7215C,則排氣壓
力為0.010712MPa,真空值為0.090613MPa,真空度為89.081%。

4、膠球清洗裝置可行性分析

     膠球清洗投運(yùn)過(guò)程中使用的膠球是一種消耗品,一般膠球清洗裝
置的收球率的合格范圍為95%以上。然而，目前大多電廠(chǎng)由于收球網(wǎng)
存在的種種問(wèn)題導(dǎo)致投人奉和收球率較低。因此，不能保證凝汽器管
東內(nèi)壁的清潔度,嚴(yán)重影響凝汽器的換熱效果，使端差水平木斷升高，
進(jìn)而降低凝汽器的真空度。真空度的下降將直接增加汽輪發(fā)電機(jī)組汽
耗率和熱耗率,從而造成大量的經(jīng)濟(jì)損失。我們的設(shè)計(jì)可以大幅提高
膠球清洗裝置的投入率和收球率，從而為電廠(chǎng)創(chuàng)造人量經(jīng)濟(jì)效益,值
得在凝汽式火力發(fā)電廠(chǎng)中大量推廣應(yīng)用。