凝汽器膠球清洗排污裝置安裝經(jīng)驗(yàn)告訴我們什么？

     我公司10MW余熱發(fā)電系統(tǒng)2016年初投產(chǎn)時(shí),未安裝凝汽器膠球清洗裝置。由于汽輪機(jī)循環(huán)冷卻水來源于地表水及地下深井含鈣較高的水，系統(tǒng)投用5個(gè)月后，汽輪機(jī)端差由當(dāng)初新投運(yùn)發(fā)電負(fù)荷在4.6MW左右時(shí)的39C已緩慢增加(冷卻循環(huán)水進(jìn)水溫度同為29C)到7C,凝汽器真空也相應(yīng)下降近2.5kPa。雖然對(duì)循環(huán)冷卻水加緩蝕除垢劑和廣譜殺菌劑處理后,阻止了凝汽器換熱管內(nèi)進(jìn)一步結(jié)垢，但在雨季,補(bǔ)充水中泥漿含量較大，造成冷卻水中也含大量淤泥漿,并沉淀在換熱管內(nèi)壁上，被迫在每年兩次的停窯檢修期間,人工清理換熱管。

一、膠球清洗排污裝置-膠球清洗裝置使用（凝汽器膠球清洗排污裝置）
     效果不好原因分析過去一些電廠膠球清洗裝置使用中存在的問題是膠球回收率極低,好時(shí)不足80%,差的根本就收;不到膠球，其主要體現(xiàn)在跑球與凝汽器水室內(nèi)積球。經(jīng)查找相關(guān)資料及分析設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu),終確認(rèn)跑球和積球的主要原因如下:

     1)收球網(wǎng)內(nèi)格柵間隙不均,有的過大造成跑球。
     2)收球網(wǎng)限位不準(zhǔn),未能關(guān)到位使間隙過大造成跑球。
     3)清洗過程中,循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)壓力太小，膠球較多未能通過凝汽器換熱管而積球。
     4)膠球泵出力不夠，清洗運(yùn)行開2臺(tái)循環(huán)水泵時(shí)系統(tǒng)內(nèi)水壓力高于膠球泵出口壓力,造成不能將膠球送人凝汽器內(nèi)。

     5)凝汽器內(nèi)水室存在較多死區(qū)和渦流，使?jié)駪B(tài)密度較小的膠球滯留在凝汽器水室中造成大量積球。

二、膠球清洗裝置（凝汽器膠球清洗排污裝置）的改進(jìn):
     1)先在收球網(wǎng)選型及定制上,認(rèn)真確認(rèn)好相關(guān)技術(shù)參數(shù)，如收球網(wǎng)的格柵間距6mm，誤差不超過+0.4mm,活動(dòng)網(wǎng)板與固定網(wǎng)板間的間隙均勻,網(wǎng)板關(guān)到位后間隙不得大于4mm,濾網(wǎng)材質(zhì)、網(wǎng)板和主軸材質(zhì)用1Cr18Ni9Ti,防止生銹卡球等。

     2)膠球泵選型時(shí),泵出口壓力必須高于2臺(tái)循環(huán)水泵同時(shí)開啟時(shí)的系統(tǒng)水壓力。為此選用JQ125-22膠球泵,其揚(yáng)程22m,流量100m2/h。
    
3)在進(jìn)行膠球清洗裝置安裝時(shí),同步打開凝汽器兩端的水室,對(duì)水室內(nèi)所有拐角和死區(qū)進(jìn)行封堵。

三、安裝膠球清洗裝置（凝汽器膠球清洗排污裝置）
     2020年4月20日,利用停窯檢修時(shí)間,安裝膠球清洗裝置。安裝工作按下述技術(shù)要求進(jìn)行:
     1)安裝前對(duì)到貨設(shè)備按技術(shù)參數(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，特別是收球網(wǎng),確保設(shè)備制造質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
     2)各管路和彎頭的安裝按圖1進(jìn)行。收球網(wǎng)的出膠球口必須高于膠球泵入口0.5m及以上;各接口有彎頭過渡連接的,彎頭要大于或等于90°,彎徑好大，于2.5倍管徑。
     3)收球網(wǎng)安裝完后,仔細(xì)檢查手動(dòng)合網(wǎng)和開網(wǎng)開關(guān)是否靈活,開或關(guān)要到位及無磕碰現(xiàn)象。

     4)打開凝汽器的水室大門,按圖2增焊導(dǎo)水板并同時(shí)封堵拐角和死區(qū);進(jìn)出口水室的中間流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫可能引起水流的倒竄,導(dǎo)致膠球卡于此，此次檢修對(duì)該類狹縫進(jìn)行了封堵;新安裝的導(dǎo)流板與水室蓋板或管板的銜接處,未焊接的狹縫也會(huì)引起水流的倒竄，對(duì)此加軟橡膠墊(或泡沫軟塑料)進(jìn)行密封。

四、（膠球清洗裝置--凝汽器膠球清洗排污裝置）效果

     安裝完成進(jìn)行了通水及試壓，確認(rèn)無漏水后,對(duì)膠球清洗裝置進(jìn)行調(diào)試，隨后投人在線清洗運(yùn)行。