海綿膠球與膠球清洗系統(tǒng)存在問題的原因及處理方案?

     海綿膠球與膠球清洗系統(tǒng)存在問題的原因及處理方案?也許很多用戶在使用海綿膠球是才知道存在的故障原因，那么我們就需要分析是海綿膠球質(zhì)量問題，還是本身膠球清洗系統(tǒng)設備問題。
     大部分發(fā)電廠的膠球清洗系統(tǒng)的運行幾乎都不太正常，收球率低或甚至收不到球是通病，達不到設計的清洗效果。
     膠球清洗裝置是對汽輪發(fā)電機組的凝汽器冷卻管進行在線清洗的有效設備，可在機組不用停機、不減負荷的條件下，清洗凝汽器冷卻管內(nèi)污垢及雜質(zhì),提髙凝汽器內(nèi)冷卻管清潔度，提高凝汽器內(nèi)部的真空度和汽輪機熱效率。我廠兩臺135MW機組的膠球清洗系統(tǒng)是2003年機組建設時廠家配套的設備，自從正式投入運行以來，收球率一直保持在很低的水平(在30?40%之間)，有時根本就收不到膠球，大部分膠球隨循環(huán)水鉆過收球網(wǎng)進入冷卻塔，造成冷卻塔內(nèi)積存大量膠球，致使汽輪機正常運行時凝汽器真空較低(在機組負荷為額定負荷時真空一般在0.80-0.85左右)，低壓缸的排汽溫度較高，機組運行的經(jīng)濟性降低。
【膠球清洗裝置的工作】
     凝汽器膠球清洗裝置由收球網(wǎng)，膠球輸送泵，裝球室,PLC控制器，膠球及閥門管路等部件組成。將膠球投入裝球室內(nèi)，啟動膠球泵，打開系統(tǒng)兩端球閥，膠球在比循環(huán)水進口壓力略高一些的水流帶動下進入凝汽器水室。因膠球是一個多微孔柔軟的彈性體,在循環(huán)水進出口壓力差的作用下被擠壓通過冷卻管,對冷卻管內(nèi)徑進行一次抹擦，使管內(nèi)壁污垢隨水流帶出，膠球隨循環(huán)水進入收球網(wǎng),通過收球網(wǎng)板的攔截把膠球分離出來，由膠球泵抽出重新回到裝球室，如此循環(huán)往復對凝汽器冷卻管實現(xiàn)連續(xù)清洗片及其他雜物進入凝汽器，較大雜物則停留在二次濾網(wǎng)內(nèi)。一方面造成二次濾網(wǎng)的堵塞，增加了二次濾網(wǎng)前后壓差，減少了進入凝汽器的冷卻水量。另一方面大量細小的壊料碎片及其他雜物對凝汽器冷卻管造成堵塞,減少了在機組運行過程中冷卻管內(nèi)的冷卻水童，造成膠球不能順利進入凝汽器冷卻管參與清洗而停留在凝汽器進水側(cè)，收球率降低，使得凝汽器的冷卻效果降低，凝汽器內(nèi)部真空較低，排汽壓力和溫度升高。
     整個膠球清洗裝置系統(tǒng)存在死角由于我廠的凝汽器是是長方形的，四個直角是循環(huán)水進入凝汽器內(nèi)的死角,很容易在這個位置產(chǎn)生漩渦，很多膠球在這個位置積存而不能進入褫汽器冷卻管參與清洗，而且也不能進入收球網(wǎng)。在收球網(wǎng)板的下方也存在死角，使得很多膠球不能順利進入收球網(wǎng)下部的收球管。水室中隔板存在很多串通的縫隙,從而引起循環(huán)水短路，造成部分膠球在該位置停留。
【膠球清洗裝置管道布置不合理及膠球泵的出力較低】
     我廠135MW機組的膠球清洗系統(tǒng)在安裝過程中管道的布置很不合理，彎管太多造成系統(tǒng)在運行過程中的阻力增大，膠球不能順利在管道中循環(huán)。膠球泵的揚程較低使得膠球泵出口壓力較低，與循環(huán)水壓差校小，造成一部分膠球不能進入凝汽器進水室參與清洗。
【膠球清洗裝置改造方案】
     通過以上分析，造成膠球系統(tǒng)收球率的主要原因就是該系統(tǒng)設計和安裝都存在很大缺陷,我們針對這些系統(tǒng)中的問題進行研究，找出可行的解決方法。
(1)膠球清洗裝置收球網(wǎng)改造
     通過調(diào)研旋擺自鎖式收球網(wǎng)能從根本上解決現(xiàn)有收球網(wǎng)存在的問題。旋擺自鎖式收球網(wǎng)是將活動型柵格收球網(wǎng)設計為平面四桿機構(gòu)，只起到膠球清洗系統(tǒng)在收球時關閉收球網(wǎng)板的作用，另外設置一傳動軸，這樣傳動軸只擔當傳動機構(gòu)而不承擔關閉收球網(wǎng)板的作用，改變了現(xiàn)有收球網(wǎng)的傳動方式,受力更加合理并大幅度降低，減少磨損和斷裂,使得整個系統(tǒng)運行的可靠性提高。擺自鎖式收球網(wǎng)的傳動機構(gòu)直接帶動網(wǎng)板繞中心軸轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)十分新穎,設計巧妙，性能可靠，保證收球網(wǎng)板在收球過程中的可靠關閉而不產(chǎn)生跑球現(xiàn)象。網(wǎng)板釆用“楔性篩條”焊接在網(wǎng)板框架上，表面平滑，間隙均勻，不卡球、不失球，簡化結(jié)構(gòu)，提高性能。
⑵改裝EDF堵箱反沖洗二次濾網(wǎng)
     EDF堵箱反沖洗二次濾網(wǎng)的網(wǎng)芯被多塊徑向隔板沿周向分成相等的分格，排污堵箱的開口大小與網(wǎng)芯內(nèi)的分格相同，二者邊緣間隙不大于2皿,充分建立分格網(wǎng)面的反沖洗差壓,PLC可編程控制器做主控機控制其運行，根據(jù)濾網(wǎng)前后壓差實現(xiàn)自動運行，確保附著在網(wǎng)面上的各類雜物順利進入排污箱的內(nèi)腔，實現(xiàn)分區(qū)強化反沖洗清污，反沖洗效率高，濾網(wǎng)清污能力強。該濾網(wǎng)網(wǎng)芯與外殼固定，網(wǎng)面兩側(cè)均不存在雜物鉆漏的縫隙,確保循環(huán)冷卻水的過濾精度達到要求，網(wǎng)芯壁面及網(wǎng)孔光滑無毛刺，網(wǎng)孔排列均勻，網(wǎng)面清潔率大于95%,水阻小于3.5KPa。確保網(wǎng)芯長期處于低水阻狀態(tài)下運行,提高了凝汽器,收球率的主具因素
【膠球清洗裝置收球網(wǎng)設計不合理】
     我廠的膠球清洗系統(tǒng)的收球網(wǎng)板只有一個軸,這個軸既是收球網(wǎng)板的傳動軸又是承力軸，這樣會加速傳動軸在工作過程中的磨損，使得傳動軸與收球網(wǎng)板的間隙增大，容易造成傳動軸的變形和收球網(wǎng)板關不到位，使得大部分膠球在收球過程中不能進入收球室而直接隨著循環(huán)水到冷卻塔，是造成收球率低的主要原因。另外,收球網(wǎng)板的間隙過大，很多膠球會擠在網(wǎng)板的縫隙里而不進入收球室,在收球過程中收球網(wǎng)板的阻力增大，進一步加重了收球網(wǎng)板和傳動軸的受力,造成收球網(wǎng)板的變形和加速傳動軸的變形及斷裂，終造成收球網(wǎng)板的在收球過程中的間隙増大，從而產(chǎn)生漏球。
【膠球清洗裝置循環(huán)水的水質(zhì)差】
     由于我廠的循環(huán)水的水質(zhì)較差,水中含有大量泥沙及塑料布等雜質(zhì)，而且冷卻塔的頃料在運行過程中不斷斷裂。我廠的循環(huán)水泵入口處的一次濾網(wǎng)高度不夠，比較大的雜物(如塑料布等)漫過一次濾網(wǎng)進入循環(huán)水系統(tǒng)，斷裂的填料碎片及其他雜物透過一次濾網(wǎng)隨著循環(huán)水進入二次濾網(wǎng)，大量細小的填料碎的換熱效率。加裝二次濾網(wǎng)也彌補了一次濾網(wǎng)長度不夠的缺陷。直通式堵箱反沖洗二次濾網(wǎng)凝汽器和收球網(wǎng)內(nèi)死角的消除將收球網(wǎng)和凝汽器水室內(nèi)所有的渦流區(qū)(死角)，釆用厚度8血Q235鋼板彎成圓弧形進行封堵作平滑過渡,減少膠球在這些空間的存留，另外在收球網(wǎng)下部加裝導流槽，以便膠球能順利進入膠球泵參與循環(huán)，消除渦流區(qū)隔板縫隙和可能積球的窄縫釆用補焊的方法進行消除。
     對膠球清洗系統(tǒng)的管道進行全面改造，盡量減少整個系統(tǒng)的直角彎管，從而減小膠球在整個系統(tǒng)中的運行阻力。配置揚程較高的膠球泵，增加膠球泵出口與循環(huán)水的壓力差，以便膠球能更加順利的進入凝汽器的進水室，以滿足系統(tǒng)運行的需要。選用合適的海綿膠球，合格海綿膠球的質(zhì)地應柔軟富有彈性，氣孔均勻貫通，材質(zhì)均勻，干態(tài)膠球的直徑誤差不大于公稱直徑的±2%且不大于土的濕態(tài)直徑應比冷卻管內(nèi)徑略大一點(約且濕態(tài)比重和水相近(1.00?1.15),投入海綿膠球的數(shù)量為凝汽器進水室冷卻管數(shù)的7%?13%左右。
     我廠135MW機組的膠球清洗系統(tǒng)通過以上改造后，通過一年的運行，效果十分明顯，收球率達到98%以上，在額定負荷時凝汽器真空也持續(xù)保持在一0.98左右，低壓缸的排汽溫度下降，提高了機組運行的經(jīng)濟性。