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凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)海綿膠球在線清洗技術(shù)要求及清洗效果安全措施
凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)海綿膠球在線清洗技術(shù)要求及清洗效果安全措施電廠#2機(jī)凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)
電廠#2凝汽器進(jìn)出口凝汽器管壁內(nèi)、凝汽器管端壁、人孔門上等天面積位結(jié)垢嚴(yán)重,時(shí)凝汽器垢的形成與危害進(jìn)行了分析,制定了在線清洗方案,組織人員時(shí)#2凝汽器進(jìn)行了在線殺菌剝離、絡(luò)合陳垢,有力提高了傳熱效率、真空度和凝汽器管使用壽命,降假了端差,保障了凝汽器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
5月,在對(duì)我廠#2凝汽器膠球清洗裝置臨停人孔門打開檢査時(shí),發(fā)現(xiàn)凝汽器進(jìn)出口凝汽器管壁內(nèi)、凝汽器管端壁、人孔門上等大面積位置結(jié)了一層白色校硬垢物(見圖1),垢厚已大于0.5mm,通過對(duì)結(jié)垢物的取樣分析,發(fā)現(xiàn)結(jié)垢物的基本組成是碳酸鈣.如果不對(duì)凝汽器結(jié)垢情況進(jìn)行及時(shí)處理,就會(huì)造成凝汽器真空度降低、端差升高、冷卻效果差、凝汽器管使用壽命降低等現(xiàn)象,結(jié)合DL/T957-2005《火力發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗及成膜導(dǎo)則》,我廠經(jīng)過認(rèn)真研究,決定對(duì)#2凝汽器實(shí)行海綿膠球在線清洗,即凝汽器膠球清洗裝置在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)清洗。
圖1凝汽器結(jié)垢情況
一、 凝汽器膠球清洗裝置結(jié)垢的形成與危害
在開式循師冷卻水系統(tǒng)中,水中的重碳酸鈣由于受熱分解及二氧化碳的散失,使下列平衡破壞而析出碳酸鈣,即Ca(HC03)±=CaCOU+CO,T+H30如果循環(huán)冷卻水硬度較大,在適汽的運(yùn)行條件下,則在凝汽器管內(nèi)易形成碳酸鹽垢,沉積在金屬表面’同時(shí)循環(huán)冷卻水中的懸浮物及微生物在繁殖過程中形成黏泥,這種生物黏泥給微溶性鹽類及水中固體微粒的沉積創(chuàng)造了條件,從而進(jìn)一步促進(jìn)了結(jié)垢的產(chǎn)生。而在垢下方的金屬表面,由于缺氧而成為陽(yáng)極區(qū),而氧能抵達(dá)的金屬部位即無(wú)沉積物的金屬表面成為陰極區(qū),這種電池構(gòu)成氧的濃差電池,從而使沉積物下方受到腐蝕,如果不對(duì)結(jié)垢情況進(jìn)行及時(shí)處理,就會(huì)造成凝汽器垢下腐蝕、傳熱效率降低.真空度降低、端差升高、凝汽器管使用壽命降低等危害,所以必須及時(shí)對(duì)結(jié)垢的凝汽器膠球清洗裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。
二、 #2凝汽器膠球清洗裝置基本參數(shù)
#2機(jī)額定負(fù)荷為220MW;
汽輪機(jī)型號(hào)為N200-130-535/535型超髙壓中間再熱三缸三排汽冷凝式;
#2凝汽器冷卻面積為11220米%
#2凝汽器管材為不銹鋼管316L;
循環(huán)冷卻水溫度為20T;
循環(huán)冷卻水流量為25000噸/時(shí)°
三、 凝汽器膠球清洗裝置在線清洗技術(shù)要求
此次海綿膠球在線清洗方案分兩段進(jìn)行,先對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行殺菌剝離,待表面無(wú)藻類后進(jìn)行二步絡(luò)合除垢。殺菌階段需兩天左右,絡(luò)合除垢需五天左右,整個(gè)過程大概七天,清洗前期所需配備條件如下。
安裝一臺(tái)臨時(shí)排污泵。因清洗時(shí)排污補(bǔ)水根據(jù)實(shí)際情況具體調(diào)整,需要值長(zhǎng)配合協(xié)調(diào)。海綿膠球在線清洗指揮部設(shè)在一期集控室,由指揮部人員與值長(zhǎng)具體聯(lián)系補(bǔ)水排污等有關(guān)事宜。因在線清洗過程中有很多固體粘雜物產(chǎn)生,排污過程需要定期啟動(dòng)底部排污。此次在線清洗補(bǔ)水使用崗莊生水(地下水)。清洗用的水、電、汽應(yīng)充足、安全可靠。在酸洗進(jìn)程中設(shè)備頂部應(yīng)保持排氣暢通,以防止設(shè)備超壓。
四、 殺菌剝離過程(殺菌過程需2天左右)
(1)所用藥剤殺菌荊、剝離劑。此次殺菌采用復(fù)合殺菌劑兼剝離劑同時(shí)進(jìn)行,殺菌效果將會(huì)更好,表面干凈后下一步絡(luò)合除垢更容易進(jìn)行。操作過程(DW污泵操作工啟動(dòng)臨時(shí)排污泵,值長(zhǎng)根據(jù)水位增大補(bǔ)水量,待循環(huán)冷卻水氣,根小于140mg/L時(shí),準(zhǔn)備過程結(jié)束,
(2)將8噸殺菌剤及2噸剝離剤放至2#機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加藥處。
(3)值長(zhǎng)將水位調(diào)整稍髙些,以不溢流為準(zhǔn)。
(4)排污泵操作工關(guān)閉排污泵*
(5)加藥人員一次性將8噸殺菌劑倒入涼水池中。
(6)運(yùn)行兩小時(shí)后將2噸剝離劑一次性加入涼水池中。
(7)化驗(yàn)員監(jiān)督濁度,當(dāng)濁度不再上升時(shí),再運(yùn)行2-4小時(shí)殺菌過程結(jié)束a
(8)殺菌后循環(huán)冷卻水水質(zhì)調(diào)整過程。因殺菌過程中產(chǎn)生大量粘性物質(zhì),水質(zhì);。需要值長(zhǎng)安排打開底部排污,加大補(bǔ)水量,調(diào)整水質(zhì)濁度小于Omg/1。
(9)殺菌過程中化學(xué)監(jiān)督。在整個(gè)殺菌過程中,化學(xué)化驗(yàn)人員要按要求對(duì)氯根、濁度進(jìn)行分析,以保證良好的殺菌效果。在殺菌前準(zhǔn)備階段,要對(duì)氯根適時(shí)進(jìn)行取樣分析,控制指標(biāo)為WL40mg/L;在殺菌階段,要對(duì)濁度每小時(shí)取樣分析一次,控制指標(biāo)為濁度不再上升;在排污階段.還要對(duì)濁度每小時(shí)取樣分析一次,控制指標(biāo)為WlOmg/L。具體監(jiān)督要求按照表1執(zhí)行。
褰1殺菌過程分析監(jiān)督項(xiàng)目表
分析項(xiàng)目 |
控制指標(biāo) |
分析周期 |
氯根(殺菌前準(zhǔn)備階段) |
<!40mg/L |
|
濁度(殺蘭階段) |
濁度不再上升 |
毎小時(shí)化驗(yàn)一次 |
濁度(排污階段) |
<10mg/L |
每小時(shí)花驗(yàn)-次 |
五、絡(luò)合除垢階段(絡(luò)合除垢需5天左右)
所用藥劑JDH—8復(fù)合除垢劑、滲透劑。
操作過程
試片監(jiān)督:在涼水塔及循環(huán)冷卻水進(jìn)水端分別掛上兩個(gè)試片。JDH-8復(fù)合除垢劑70噸,使用時(shí)用槽車運(yùn)到加藥處,備用。滲透劑2噸送到2#機(jī)涼水池備用。循環(huán)冷卻水經(jīng)上述過程調(diào)整好以后,排污泵操作工關(guān)閉排污泵,通知值長(zhǎng)關(guān)小補(bǔ)水,調(diào)整好液位,保持校高液位至水不溢流.一次性將2噸滲透劑加入涼水池中,循環(huán)2-3小時(shí)©由加藥人員將6噸復(fù)合除垢劑慢加于涼水池中,約2-3小時(shí)加完,調(diào)整pH值3.5-4.5。由化驗(yàn)員監(jiān)控好pH值。根據(jù)pH值在線清洗指揮部指揮進(jìn)—步加藥人員加藥。補(bǔ)加時(shí)小心慢加(見圖2)。
圏2加藥人員在往涼水塔放加藥管
當(dāng)氯根大于1000mg/LW,通知值長(zhǎng)開底部排污進(jìn)行排污。同時(shí)加大補(bǔ)水。除垢初期粘雜物較多,盡量采用底部排污,如果底部排污不足,排污泵排污同時(shí)啟動(dòng)。排污至氣根小于180mg/L,濁度小于10mg/L時(shí),重復(fù)⑶至(7)的操作步驟。當(dāng)加入復(fù)合除垢劑后,Ca值不再上升且保持2小時(shí)基本穩(wěn)定為在線清洗的終點(diǎn)。絡(luò)合除垢過程化學(xué)監(jiān)督匸為了保證絡(luò)合除垢效果,要加強(qiáng)絡(luò)合除垢過程中水質(zhì)取樣分析匸作。絡(luò)合除垢過程中除了PH每半小時(shí)取樣分析一次外,其他項(xiàng)目如氯根、鈣、硬度'濁度要每小時(shí)取樣分析一次,pH的控制指標(biāo)為3.5-4.5,氯根的控制指標(biāo)為^1000mg/Lo具體絡(luò)合除垢化學(xué)監(jiān)督要求按照表2執(zhí)行;瘜W(xué)取樣分析情況見圖3和圖4。
表2絡(luò)合除垢過程分析監(jiān)督項(xiàng)目表
分析項(xiàng)目 |
控制指標(biāo) |
分析周期 |
pH |
3.5-4.5 |
每半小時(shí)分析一次 |
氯根 |
<I000mg/L |
每小時(shí)分析一次 |
鈣 |
|
毎小時(shí)分析一次<, /font> |
硬度 |
|
每小時(shí)分析一次 |
濁度 |
|
每小時(shí)分析一次 |
凝汽器管內(nèi)結(jié)大量碳酸鹽垢,經(jīng)海綿膠球在線清洗后會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,影響環(huán)境,所以現(xiàn)場(chǎng)還要備有消泡劑,正確的使用方法是利用小型手持噴霧器向泡沫表面噴灑。化學(xué)清洗結(jié)束后,將設(shè)備內(nèi)的殘?jiān)宄蓛簦?/font>向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)清洗分析數(shù)據(jù),判斷清洗效果,然后有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)通知值長(zhǎng)這次在線清洗基本完成,加大排污補(bǔ)水置換循環(huán)冷卻水至合格狀態(tài),即濁度小于10mg/L,氯根小于200mg/L,pH值大于7。海綿膠球在線清洗工作完全結(jié)束。
六、凝汽器膠球清洗裝置清洗效果檢查
圖5凌汽器清洗后狀況
檢査凝汽器膠球清洗裝置出口情況。打開#2機(jī)凝結(jié)器出口人孔門,檢査發(fā)現(xiàn)本次在線清洗后,凝汽器管壁內(nèi)、凝汽器管端壁清洗干凈(見圖5),無(wú)殘?zhí)寄,基本無(wú)殘留硬垢,除垢率大于95%。檢査試片狀況。試片的平均腐蝕速度小于1以(n?・h),總腐蝕量小于10g/m2。海綿膠球在線清洗過程中應(yīng)對(duì)冷卻塔進(jìn)行檢查,觀察表面變化情況.
七、 凝汽器膠球清洗裝置清洗費(fèi)用情況
本次#2凝汽器在線清洗需要?dú)⒕鷦?噸1.04萬(wàn),剝離劑2噸2.4萬(wàn),滲透劑2噸2.2萬(wàn),絡(luò)合除垢劑70噸13.3萬(wàn),其他工時(shí)費(fèi)等約0.3萬(wàn),整個(gè)#2凝汽器在線清洗所需費(fèi)用共19.24萬(wàn)。此清洗費(fèi)用僅作參考。
表3凝汽器膠球清洗裝置費(fèi)用清單
藥劑名稱 |
數(shù)暈 |
單價(jià) |
總價(jià) |
殺歯劑 |
8噸 |
1300元 |
1.04萬(wàn) |
剝離劑 |
2噸 |
12000元 |
2.4萬(wàn) |
滲透劑 |
2噸 |
1000元 |
2.2萬(wàn) |
絡(luò)合除垢剤 |
70噸 |
1900元 |
13.3萬(wàn) |
其他 |
|
|
0.3萬(wàn) |
總計(jì) |
|
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19.24萬(wàn) |
通過這次電外2機(jī)凝汽器在線清洗可以發(fā)現(xiàn),凝汽器海綿膠球在線清洗方式安裝簡(jiǎn)單、操作方便,無(wú)需增加煩瑣的清洗系統(tǒng),只需要增加一臺(tái)臨時(shí)排污泵即可,不需要系統(tǒng)隔離,不需要機(jī)組停機(jī)。通過對(duì)凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng),有力提高了傳熱效率、真空度和凝汽器管使用壽命,降低了端差,保障了凝汽器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。