膠球清洗發(fā)電公司膠球清洗裝置存在的問(wèn)題及原因處理解決方案

圖11、2號(hào)機(jī)小修時(shí)循環(huán)水二次濾網(wǎng)臟污圖片

(2)膠球系統(tǒng)程控運(yùn)行時(shí)間由原來(lái)的30min設(shè)定為2h。

(3)清洗時(shí)間設(shè)定為1h,收球時(shí)間設(shè)定為0.5h。在隨后的試驗(yàn)中，1、2號(hào)機(jī)收球率大大提高，達(dá)到了設(shè)計(jì)值(95%以上)。

(4)2006年3月對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)min,消除了二次濾網(wǎng)的堵塞現(xiàn)象。

2.2凝汽器檢查

對(duì)凝汽器結(jié)構(gòu)與膠球清洗裝置的適應(yīng)性進(jìn)行了全面檢查，重點(diǎn)檢查以下方面。

(1)檢查進(jìn)出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處，防止此處的狹縫引起水流倒串，導(dǎo)致膠球被卡住。在檢修中對(duì)該類(lèi)縫隙進(jìn)行了全面檢查，確認(rèn)沒(méi)有縫隙，此原因被排除。

(2)對(duì)新更換的凝汽器銅管，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，排除扁、癟管。對(duì)冷卻管伸出管板的長(zhǎng)度，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防止在此形成死區(qū)。利用小修的機(jī)會(huì)，徹底清除水室及管內(nèi)的雜物。

2.3膠球網(wǎng)和收球網(wǎng)的檢查與處理

在兒次投運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，膠球網(wǎng)電動(dòng)閥關(guān)不到位，膠球網(wǎng)不嚴(yán)漏出大量的膠球而影響了收球率。對(duì)1、2號(hào)機(jī)8個(gè)收球網(wǎng)行程進(jìn)行了調(diào)整，標(biāo)上了開(kāi)關(guān)行程到位標(biāo)志。檢查操作機(jī)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)，有3只收球網(wǎng)行程開(kāi)關(guān)上顯示為收球位置，而實(shí)際上收球網(wǎng)沒(méi)有全關(guān)，留有間隙造成跑球。其原因?yàn)殡妱?dòng)頭與收球網(wǎng)桿錯(cuò)位，需重新安裝電動(dòng)頭。

2.4管道及附屬部件檢修

2005年3月，對(duì)4套膠球泵、泵進(jìn)出口閥門(mén)、收球室及收球網(wǎng)關(guān)斷閥傳動(dòng)桿等進(jìn)行了全面檢修。檢修中發(fā)現(xiàn)11號(hào)膠球泵入口門(mén)、11號(hào)裝球室出口門(mén)、12號(hào)膠球泵出口門(mén)、21號(hào)裝球室入口門(mén)、22號(hào)裝球室出口門(mén)、22號(hào)裝球空入口門(mén)的球閥有卡澀關(guān)不到位現(xiàn)象。為此，徹底清除了球閥與門(mén)體的水垢和污物，并進(jìn)行了相應(yīng)行程調(diào)整，直至開(kāi)關(guān)靈活到位。

2.5對(duì)程控系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)間設(shè)置

在運(yùn)行中觀察發(fā)現(xiàn)，膠球清洗裝置運(yùn)行15min后收球網(wǎng)開(kāi)始收球，在收球15min后自動(dòng)停止運(yùn)行。分析認(rèn)為，這個(gè)運(yùn)行時(shí)間滿足不了凝汽器的清洗時(shí)間。在程控試驗(yàn)中，摸索出了凝汽器佳清洗時(shí)間，對(duì)程控系統(tǒng)進(jìn)行了重新設(shè)置2。

(1)膠球清洗裝置自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)間由72h設(shè)定為無(wú)窮大。行了優(yōu)化運(yùn)行，膠球系統(tǒng)由原來(lái)的每日運(yùn)行1次改為每日運(yùn)行2次。在2006年10月1、2號(hào)機(jī)檢修中，未發(fā)現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。

2.6膠球的選用

膠球進(jìn)人凝汽器管內(nèi)靠與管疃的接觸和與管壁的摩擦作用對(duì)管壁進(jìn)行清洗，其清洗質(zhì)量包括清洗效果和膠球問(wèn)收率。根據(jù)銅管內(nèi)徑(23mm)和凝汽器循環(huán)水出、入口的壓差，發(fā)電公司選用了直徑為23mm的優(yōu)質(zhì)剝皮海綿球。

2.7操作和管理

發(fā)電公司編制了膠球清洗操作規(guī)程，每次清洗，由副操作員負(fù)責(zé)。該公司規(guī)定投球數(shù)量保持在凝汽器單流程冷卻管根數(shù)的13%,每側(cè)加球280顆；規(guī)定膠球清洗裝置累計(jì)運(yùn)行10次統(tǒng)計(jì)1次收球率；累計(jì)運(yùn)行100次更換1次膠球；累計(jì)運(yùn)行200次進(jìn)行1次清洗效果評(píng)價(jià)。根據(jù)凝汽器的端差、真空等特性參數(shù)和膠球的直徑、外觀、清洗效果等，決定是否更換膠球。膠球清洗裝置投運(yùn)時(shí)適當(dāng)調(diào)整循環(huán)水的壓力，保持合理的循環(huán)水壓差，必要時(shí)增開(kāi)1臺(tái)循環(huán)水泵，清洗結(jié)束后再停該循環(huán)水泵。

3膠球清洗改造效果

(1)經(jīng)過(guò)消缺及控制系統(tǒng)的設(shè)置、調(diào)試后，膠球收球率達(dá)到了98.8%。

(2)膠球清洗系統(tǒng)的正常投運(yùn)，使凝汽器端差由2004年的8.97℃降至目前的5.44℃。

(3)經(jīng)過(guò)3年的運(yùn)行觀察，程控系統(tǒng)運(yùn)行情況良好，無(wú)異常情況發(fā)生，達(dá)到了預(yù)期日的。

發(fā)電公司1、2號(hào)機(jī)組的4套膠球清洗裝置投入效果不明顯、收球率低的關(guān)鍵原因是輔助設(shè)備沒(méi)有得到足夠的重視和沒(méi)有統(tǒng)一的運(yùn)行操作程序。膠球清洗裝置投運(yùn)初期未進(jìn)行驗(yàn)收和調(diào)試，致使部分球閥和電動(dòng)推桿結(jié)垢后行程位置漂移。在膠球清洗裝置安裝后，公司沒(méi)有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，往往待凝汽器管束臟污后再進(jìn)行膠球清洗裝置的投運(yùn)。膠球清洗裝置的閑置加劇了凝汽器管束的臟污，管束的臟污制約了膠球清洗裝置，使膠球清洗工作陷入被動(dòng)局面。運(yùn)行實(shí)踐證明，加強(qiáng)膠球清洗裝置的管理很重要，必須制定有關(guān)規(guī)章制度，健全運(yùn)行技術(shù)記錄。只有科學(xué)管理才能確保膠球清洗系統(tǒng)的正常投運(yùn)和有效運(yùn)行。